У процесима паковања чипова, непотпуно пуњење или слаба пропусност недовољног пуњења могу угрозити поузданост уређаја, што доводи до кварова на термичком напрезању, пуцања спојева лемљења и других проблема. Испод је систематска анализа узрока и сет решења:
И. Анализа основног узрока
1. Својства материјала
Висок вискозитет: Прекомерна вискозност омета проток, што доводи до недовољне пермеације.
Неусклађена брзина очвршћавања: Пребрзо очвршћавање (преурањено очвршћавање) или преспоро очвршћавање (стагнација пре потпуног пуњења).
Неправилно складиштење: лепак који је истекао, -апсорбује влагу или се топлотом{1}}разградио.
2. Проблеми са параметрима процеса
Нетачни параметри дозирања: Недовољна запремина, неоптималан пут дозирања (недостају критичне области) или превелика брзина дозирања.
Лоша контрола температуре: Незагрејана подлога или чип повећава вискозитет на ниским температурама; температура/време очвршћавања изван наведеног прозора процеса.
Недовољан вакуум/притисак: Недостатак вакуума{0}}потпомогнутог пуњења слаби капиларно деловање-протока.
3. Недостаци у пројектовању конструкције
Недовољна висина одступања: размак између чипа-до-сувише мали (нпр.<50μm), increasing flow resistance.
Структурне препреке: БГА низови-високе густине, неефикасни распореди неравнина или физичке баријере (нпр. заптивни прстенови).
Лоше одзрачивање: Заробљени ваздух унутар пута протока због недостатка канала за одзрачивање.
4. Фактори животне средине
Неконтролисана температура/влажност: висока влажност која узрокује апсорпцију влаге; температурне флуктуације које мењају вискозитет.
Недовољна чистоћа: Загађивачи честица блокирају путеве протока.
ИИ. Решења
1. Оптимизација материјала
Изаберите лепкове ниске{0}}вискозности или самотечеће{1}}лепкове (нпр. вискозност<2000 cP); consider compatible diluents if validated.
Подесите профил очвршћавања: Продужите загревање пре{0}}очвршћавања да бисте обезбедили довољан проток; ускладити температурни градијент са својствима лепка.
Спроведите строго складиштење: хлађење осетљиво- на светлост (нпр. 2–8 степени), темперирајте на собну температуру пре употребе и добро промешајте.
2. Побољшања процеса
Параметри дозирања:
Усвојите дозирање са више{0}}игала или спирала за ширу покривеност.
Експериментално одредите оптималну запремину (нпр. 1,5к висина куглице за лемљење).
Претходно загрејте подлогу/чип: Типичан опсег 80–120 степени (зависно од лепка-) за смањење вискозитета.
Вакуум{0}}Потпомогнуто пуњење: Примените притисак/вакум (5–50 кПа) да бисте побољшали капиларно деловање.
Прилагођени процес очвршћавања: Спроведите више-очвршћавање (пре-очвршћавање + главно очвршћавање) да бисте обезбедили потпун проток пре потпуног очвршћавања.
3. Прилагођавања конструкцијског дизајна
Increase standoff height: Optimize solder ball height or substrate design to maintain >Размак од 50 μм (док се балансира механичка чврстоћа).
Оптимизујте распоред: Избегавајте „мртве зоне“ у областима велике-лоптице велике густине; ако је потребно, размотрите распоређене БГА аранжмане.
Додајте рупе за вентилацију: Дизајнирајте микро-канале за вентилацију на ивицама подлоге или привремене отворе да бисте олакшали излазак ваздуха.
4. Контрола животне средине и опреме
Одржавање услова околине: Температура 25±2 степена, влажност 40–60% РХ.
Редовна калибрација опреме за дозирање: Спречите зачепљење или неуједначен излаз кроз одржавање вентила.
Управљање чистоћом: Користите високо{0}}прецизне филтере (нпр. 5 μм) за уклањање честица загађивача.
ИИИ. Валидација и тестирање
Тестирање протока: Користите провидне стаклене подлоге да симулирате инкапсулацију и посматрате пут протока/брзину пуњења.
Кс-Инспекција рендгенским зрацима: Проверите уједначеност пропусности унутар зазора куглица за лемљење.
Тестирање поузданости: Потврдите перформансе помоћу термичког циклуса (-40–125 степени) и тестова механичких вибрација.
ИВ. Примери случајева
Случај 1: БГА пакет је показао непотпуно пуњење због висине одступања од 30 μм. Решење: Прешао на лепак ниског{3}}вискозитета (1500 цП) уз помоћ вакуума, повећавајући стопу пуњења на 95%.
Случај 2: Превремено очвршћавање изазвало је неуспех пермеације. Прилагођен профил очвршћавања смањењем температуре пре{2}}очвршћавања са 100 степени на 80 степени и продужењем времена протока на 3 минута-проблем је решен.
ЈОИНИ нуди прилагођена решења, укључујући подешавање вискозитета и времена очвршћавања, бесплатно тестирање узорака и услуге дозирања. Слободно се обратите за сарадњу или техничке консултације!
